Лесопильное производство - Виды торцовых соединений
Содержание материала
- Лесопильное производство
- Сушка древесины
- Камерная сушка
- Инструмент и станки, применяемые при деревообработке
- Инструмент
- Основные технологические процессы изготовления клееных деревянных несущих и ограждающих конструкций
- Виды торцовых соединений
- Основные технологические схемы изготовления плоских и пространственных элементов конструкций из пластмасс
- Основные принципы транспортирования и монтажа конструкций
- Все страницы
В современном механизированном производстве клееных конструкций для склеивания досок по длине целесообразно использовать зубчатое соединение (рис. Х.28), которое обеспечивает при небольшой длине соединения высокую прочность и технологичность.
а — впритык; 6 — «на ус» ; в — зубчатое клеевое соединение; г — вертикальное зубчатое клеевое соединение; д — горизонтальное зубчатое клеевое соединение; t — шаг шипа; L—длина шипа; b — затупление; /—зазор
Качество склеивания в большей степени зависит от чистоты подготовленной поверхности. В производстве несущих конструкций поверхности под склейку следует обрабатывать по 7-му классу шероховатости, что достигается фрезерованием со снятием провесов, образовавшихся в соединениях на зубчатый шип. Склеиваемые поверхности должны быть свежеотфрезерованными (время с момента фрезерования до нанесения клея не должно превышать 8 ч), очищенными от пыли и плотно прилегать одна к другой.
Фенолоформальдегидные смолы являются основной составной частью многочисленных клеевых композиций, обеспечивающих прочные и водостойкие соединения при невысокой их стоимости.
Карбамидные клеи благодаря высокой адгезионной способности к древесине, относительно малой токсичности и стоимости широко применяют для склеивания древесины, особенно в мебельной промышленности. Основное преимущество клеев на основе карбамидных смол — большая скорость отверждения по сравнению с феноло-формальдегидными и резорциновыми смолами. Однако клеевые соединения на карбамидных смолах менее устойчивы к переменным температурно-влажностным воздействиям, что ограничивает использование этих клеев и они рекомендуются для конструкций, эксплуатируемых при влажности менее 70%.
Эпоксидные клеи отличаются высокой прочностью, водостойкостью, химической стойкостью, при отверждении не выделяют летучих веществ, усадка их не превышает 2 %. Из-за высокой стоимости эти клен для склеивания древесины применяют редко.
После нанесения на плети-заготовки клея технологическим процессом предусмотрены сборка пакета конструкций из подлежащих склеиванию заготовок, транспортирование их к запрессовочным устройствам, запрессовка и выдержка под давлением для создания прочных монолитных соединений. При выполнении перечисленных операций особое внимание уделяют продолжительности сборочных операций, которая зависит от вида применяемых клеев и температуры.
В связи с тем, что после распрессовки конструкций полимеризация клея полностью не завершена, необходимо перемещать склеенные элементы с особенной осторожностью на кондиционирование в условиях цеха, которое должно продолжаться не менее 3 сут для окончательного отверждения клея.
Окончательная механическая обработка включает фрезерование боковых поверхностей, торцовку конструкций и сверление отверстий под болты и соединительные детали.