Устройство систем водоснабжения на приусадебном участке (часть 1) - Подготовка клея, мастики и раствора

На стены плитки крепятся клеями, мастиками и различными растворами.

Для каждого типа плитки применяется свой вид раствора или мастики.

Например, цементно-песчаный раствор, в состав которого входят портландцемент, песок и вода, используют для укладки керамической плитки и для заделки швов. Портландцемент – вяжущий материал, и в процессе укладки плитки используют марки 400 или 500 серого цвета, а при заделке швов в растворе должен присутствовать портландцемент тех же марок, но белый или цветной.

Песок – наполнитель; бывает горным, речным и морским. Самым лучшим для изготовления растворов считается горный песок.

Перед началом работ готовят мастику. Поскольку в своем составе мастики содержат битумы и полимеры, то они делятся на битумные, казеиновые, полимерные и битумно-полимерные.

Для битумных мастик обычно применяют нефтяной битум марок БН 50/50, БН 70/30 и БН 90/10. Первая цифра в маркировке означает температуру размягчения. Битумная основа придает мастикам такие качества, как водостойкость, пластичность, морозостойкость.

Казеиновые мастики готовятся на основе казеинового клея ОБ («Обыкновенный»), В-105 («Особый»), В107 («Экстра»). Все полимеры, на основе которых готовятся мастики, делятся на органические (масляные лаки, смолы, олифы), термореактивные (эпоксидные полимеры), термопластичные (дисперсия ПВА, инденкумароновые полимеры).

Наполнителем при изготовлении мастик является портландцемент марок 400 и 500, асбест, тальк и известняковая мука.

Для придания мастикам хороших эксплуатационных качеств можно в их состав вводить резиновую крошку, резиновый клей, кумароновую смолу, канифоль и скипидар.

Кроме вышеназванных, в магазинах продаются уже готовые мастики, в домашних условиях их приготовить сложно в связи с непростым технологическим процессом. В качестве заполнителей для швов промышленностью выпускается специальная затирка. Для того чтобы работы по облицовке были выполнены качественно, необходимо иметь следующие инструменты:

– мастерок для нанесения цементного раствора;

– металлическая линейка для замера плиток;

– шаблон для сортировки плиток;

– рычажный плиткорез для резки плитки;

– стеклорез для резки глянцевой плитки;

– точильный камень и электрическое точило с корундом средней зернистости;

– измерительные инструменты (водяной и строительный уровни, отвес, угольник);

– растворный ящик для приготовления раствора;

– металлическая щетка для очистки поверхностей;

– кисть для смачивания плиток водой;

– зубило, молоток, кусачки.

Все перечисленные инструменты используются по своему прямому назначению и не вызывают затруднений при применении. Необходимо рассмотреть подробнее лишь устройство и принцип действия рычажного плиткореза , который предназначен для качественной подрезки плиток. Его составными частями являются металлическое основание и установленная на нем каретка с прижимным рычагом и роликом из твердого сплава. Кроме того, на основании имеются мерная линейка и угольник для более точного отмеривания отрезаемой плитки.

Плитку устанавливают на основании, в соответствии с риской линии разреза размещают строго под роликом и, нажимая рычаг, перемещают каретку вдоль линии разреза от себя, в результате чего на лицевой стороне плитки получается надрез. Затем, для того чтобы переломить плитку, ручку плиткореза надавливают вниз.

Перед тем как приступить непосредственно к облицовке, необходимо выбрать способ укладки плитки. Независимо от выбранного способа облицовку стен всегда начинают с нижнего ряда. В месте выхода водопроводной трубы в плитке сверлят отверстие, диаметр которого должен превышать диаметр трубы. Сделать это можно с помощью «балеринки» – центрового сверла, резец которого выполнен из твердого сплава.

Если труба уже установлена, то плитку с просверленным отверстием разрезают на две части, так чтобы разрез проходил по центру отверстия, и закрепляют на растворе с обеих сторон трубы.