Сообщение

Основные изделия и материалы, применяемые в системах ТГВ: Арматура - Особенности применения запорной арматуры в газоснабжении

Содержание материала

2.2.5.2. Особенности применения запорной арматуры в газоснабжении

 

При проектировании и сооружении систем газоснабжения, а также при газооборудовании аппаратов и агрегатов на промышленных предприятиях выбор арматуры производится проектной организацией с учетом как физико-химических свойств, давления и температуры рабочей среды и окружающего воздуха, так и требований правил Госнадзорохрантруда, СНиПов, ГОСТов.

Конструкция используемой арматуры и материалы, из которых изготавливаются ее детали, должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию систем газоснабжения, так как взрыво- и пожароопасность горючих газов предъявляют к запорной арматуре повышенные требования. Таким образом арматура, применяемая на газопроводах, должна быть предназначена для газовой среды. В то же время в системах газоснабжения может использоваться арматура общего назначения при условии выполнения дополнительных работ по притирке и испытанию запорного устройства (затвора) на герметичность. При этом электрооборудование приводов и других элементов трубопроводной арматуры должно отвечать требованиям взрывобезопасности, изложенным в Правилах устройства электроустановок (ПУЭ).

К запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводах, предъявляются следующие требования: прочность и герметичность отключения независимо от направления движения газов согласно требованиям ГОСТ 9544-75*, что достигается выбором класса герметичности в зависимости от назначения арматуры (1-й класс - арматура для взрывоопасных и токсичных сред; 2-й класс - арматура для пожароопасных сред; 3-й класс - арматура для прочих сред); коррозионная стойкость; взрывобезопасность; надежность работы в эксплуатации и простота обслуживания; быстрота открывания и закрывания; минимальное гидравлическое сопротивление проходу газа; возможность регулирования расхода газа; незначительная строительная длина; невысокая масса и небольшие габаритные размеры. Необходимая прочность арматуры зависит главным образом от рабочего давления и температуры.

При выборе материала арматуры в зависимости от условий применения следует руководствоваться следующими соображениями: серый и ковкий чугун используется при температуре не ниже - 35оС., при этом применение серого чугуна ограничивается давлением газа не более 0,6 МПа, ковкого - 1,6 МПА; углеродистая и легированная сталь используется при температуре не ниже -40 оС и давлении газа не более 1,6 МПа; бронза и латунь применяется при температуре не ниже 35оС., и давлении газа не выше 1,6 МПа.

При использовании чугунной арматуры особенно важно исключить условия при которых ее фланцы работали бы на изгиб, т.е. требуется тщательный монтаж и расположение компенсаторов в нужных местах. Кроме того, Правила Госнадзорохрантруда ограничивают применение чугунной арматуры во взрывоопасных условиях.

Не рекомендуется использовать арматуру с бронзовыми уплотнительными поверхностями (кольцами) при транспортировке газов, содержащих значительные количества сероводорода, т.к. они негативно воздействуют на бронзу и другие сплавы. Однако, когда уплотнительные поверхности седла и затвора проточены на соответствующих деталях из черных металлов (т.е. без вставных колец из нержавеющей стали и цветных металлов), данные поверхности подвержены быстрому износу в рабочих условиях и коррозии в процессе складского хранения.

При концентрации сероводорода не более 2 г на 100 м3 газ весьма слабо воздействует на медные сплавы, вследствие чего арматуру для квартирных газовых приборов выпускают из медных сплавов.

Для ответственной дорогостоящей арматуры рекомендуются вставные уплотнительные кольца из нержавеющей стали, т.к. нержавеющие стали стойки в среде газа и обладают большой стойкостью от коррозии при складском хранении.

Уплотнительные кольца из баббита рекомендуются при транспортировке горючих газов для арматуры вентильного типа на низкие температуры.

Уплотнительные кольца из резины используются в арматуре вентильного типа лишь при температурах до 50оС и давлении до 1,0МПа.

Корпус арматуры должен иметь невысокую металлоемкость при относительно высокой прочности.

С учетом изложенного в газоснабжении рекомендуется использование следующей запорной арматуры:

  • задвижек клиновых с не выдвижным шпинделем фланцевых 30ч47бк4 при Ру £ 0,6 МПа, с выдвижным шпинделем фланцевых 30с41нж, 30с541 нж, 30с941нж при Ру £ 1,6 МПа; задвижек параллельных с выдвижным шпинделем фланцевых 30ч7бк при Ру £ 0,4 МПа, а также задвижек 30ч36бк, 30ч536бк, 30ч936бк, 30ч6бк,31с12нж, 30с14нж1, 30с914нж1б,30с64нж, 30с564нж, 30с964нж;
  • кранов пробковых пружинных муфтовых 11Б12бк при Ру £ 0,01 МПа, натяжных газовых муфтовых 11ч3бк при Ру £ 0,1 МПа, шаровых сальниковых муфтовых 11ч38п1 при Ру £ 0,6 МПа, 11Б24п при Ру £ 1,0 МПа, пробковых фланцевых со смазкой КС при Ру £ 0,6 МПа, сальниковых муфтовых со смазкой 11ч6бк11, сальниковых фланцевых 11ч8бк при Ру £ 1,0 МПа, трехходовых натяжных муфтовых с фланцев для контрольного манометра 14М1 при Ру £ 1,6 МПа, а также кранов 11Б10бк1, 11Б1бк, 11Ббк, 11с20бк, 11с320бк, 11с321бк,11с722бк,11с723бк;
  • вентилей фланцевых 15кч16п при Ру £ 25 МПа, игольчатых с внутренней соединительной резьбой на присоединительных концах 15с54бк при Ру £ 160 МПа, игольчатых с наружной соединительной резьбой 15с54бк при Ру £ 160 МПа, цапковых 15с9бк при Ру £ 100 МПа , фланцевых 15кч12п,15с12п2,15с18п при Ру £ 25 МПа.