Сообщение

Основные изделия и материалы, применяемые в системах ТГВ: Трубы - Асбестоцементные трубы и воздуховоды

Содержание материала

2.1.6.2 Асбестоцементные трубы и воздуховоды

 

Асбестоцементные изделия изготовляют следующими способами: мокрым - из асбестоцементной суспензии (жидкой смеси асбеста, цемента и воды); полусухим - из асбестоцементной массы (полужидкой смеси асбеста, цемента, воды); сухим - из сухой смеси асбеста и цемента. Наиболее распространён мокрый способ.

Промышленность выпускает асбестовые водопроводные трубы по ГОСТ 539-80, которые в зависимости от величины рабочего давления делятся на 4 класса; ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15 (цифра показывает наибольшее рабочее давление в кг/см2, при котором можно применять трубу).Ду таких труб составляет 100-500 мм, толщина стенки 9-46 мм, длина 3000-6000 мм.

Трубы, предназначенные для строительства газопроводов, изготовляют по МРТУ 7-1-69 2-х типов: для газопроводов низкого давления (ГАЗ-НД) и среднего давления (ГАЗ-СД). Диаметр условного прохода 100-500 мм, причем для обоих типов труб сохраняется одинаковым наружный диаметр, а именно от 122 (Ду=100мм) до 528 мм (Ду=500мм). Длина труб составляет 3,4,6 м.

Производство асбестоцементных труб измеряется в километрах условных труб. За условную трубу принимается труба с рабочим давлением 0,9 МПа, внутренним диаметром 200 мм и толщиной стенки 16 мм со стандартной массой 21 кг. Достоинство: высокая коррозионная стойкость. Недостатки асбестоцементных труб: низкая ударная вязкость, большая хрупкость, повышенная ползучесть, газопроницаемость их стенок.

Наиболее целесообразным способом предотвращения утечки газа через стенки труб является создание на стенках труб пленочного газонепроницаемого покрытия, состоящего из композиции на основе высокополимеров.

Предложено 2-сторонее пленочное покрытие, включающее композицию из резольной фенолформальдегидной смолы с дисперсным наполнителями, обладающее низкой стоимостью, но требующее обязательного горячего отвердения под давлением. Наряду с этим способом предложено покрытие на основе термореактивной смолы холодного отвердения. Такие покрытия можно изготовлять на основе эпоксидных, полиэфирных и фурановых смол.