Тарирование измерительной аппаратуры и приборов

Для определения основных характеристик измерительных уст­ройств проводят их тарировочные испытания. При проведении таких испы­таний используют градуировочные установки, обеспечивающие воспроиз­ведение заданных действительных значений измеряемой величины. Для каждой из определяемых характеристик разрабатывают схему градуировки, которая включает оценку коэффициентов влияния различных факторов: температуры, влажности, магнитных полей и др. На основе полученных данных определяется схема анализа погрешностей.

Градуировка силоизмерительных устройств обычно осуществляет­ся с использованием испытательной машины или гидравлического пресса; для контроля усилия последовательно с поверяемым преобразователем ус­танавливают образцовый динамометр. Класс точности (относительная по­грешность градуировки, отнесенная к максимальному значению на шкале и выраженная в процентах) образцовой меры должен не менее чем в 3 раза превышать класс аттестуемого силоизмерителя.

Статическую градуировку датчиков давления производят с помо­щью грузопоршневых устройств или гидравлических установок с образцо­выми манометрами. Универсальные измерители перемещений и тензомет­ры градуируют на механических или оптико-механических компараторах с ценой деления шкалы 1.. .5 мкм.

В процессе выполнения градуировки преобразователи нагружают и разгружают ступенями, составляющими 0.1 от верхнего предела диапазона; полный цикл повторяют не менее шести раз. По полученным результатам вычисляют средние значения сигналов преобразователя на каждой ступени и по этим данным строят статическую градуировочную характеристику, а также определяют чувствительность, относительную нелинейность, меха­нический гистерезис.