Наосные и воздуходувные станции
Содержание материала
- Наосные и воздуходувные станции
- Принципиальные схемы насосных станций
- Основные требования к их сооружениям и оборудованию
- Конструкции и типы насосных станций
- Определение производительности и напора водопроводных насосных станций первого подъема
- Определение производительности и напора насосов водопроводной станции второго подъема
- Особенность расчета подачи и напора пожарных насосов
- Категории надежности действия водопроводных насосных станций первого и второго подъемов
- Расположение насосного оборудования на станциях первого и второго подъемов
- Трубопроводы насосной станции первого и второго подъемов
- Проектирование насосных станций систем водоотведения
- Приемный резервуар и его оборудование
- Оборудование приемного резервуара
- Вспомогательное оборудование насосных станций
- Дренажные насосные установки
- Насосные установки хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения
- Контрольно-измерительная аппаратура
- Виды и модификации счетчиков
- Подъемно-транспортное оборудование
- Запорно-регулирующая арматура трубопроводов
- Фундаменты под насосные агрегаты
- Графоаналитический расчет трубопроводов насосной станции
- Графоаналитический расчет совместной работы насосов и трубопроводов
- Анализ графика работы насосной станции
- Электрооборудование и электроснабжение насосных станций
- Силовые трансформаторы
- Низковольтные распределительные щиты
- Графоаналитический расчет совместной работы насосов и водоводов с помощью электронных таблиц Excel
- Результаты расчета
- Данные для построения переходной параболы
- Результаты графоаналитического расчета
- На третьем этапе работы
- Воздуходувные станции
- В машинном зале станции
- Расчет диаметров трубопроводов и потерь напора в них
- Все страницы
Контрольно-измерительная аппаратура
- приборы технологического контроля
- приборы для измерения электрических величин.
На насосных станциях следует предусматривать измерения: давления в напорных водоводах и у каждого насосного агрегата, расходов и объемов подаваемой воды, уровней воды в резервуарах, в дренажных приямках, в приемных резервуарах, аварийного уровня затопления и др.
Для измерения давления и вакуума применяют пружинные манометры, мановакууметры и вакууметры. Общая схема устройства электрического манометра представлена на рис. 25.
Рис. 25. Электрический манометр
1,3 – левый и правый подвижные контакты;
2 – стрелка-неподвижный контакт;
4 – устройство регулирования или сигнализации.
На автоматизированных насосных станциях применяют пружинные электроконтактные манометры, выдающие сигнал при достижении заданного давления (или вакуума). Наиболее совершенными можно считать датчики серии “Сапфир”.
Наиболее сложным видом технологического контроля является измерение подачи насосной станции. На насосных станциях применяют, как правило, турбинные водосчетчики (рис. 26) либо расходомеры переменного перепада давления. В качестве сужающих устройств таких водомеров используются диафрагмы (рис. 27), сопла Вентури (рис. 28) и нормальные сопла (рис. 29).
Рис. 26. Скоростные турбинные водомеры типа ВВ общий вид
1 – корпус;
2 – вертушка;
3 – передача;
4 – счетный механизм.
Рис. 27. Диафрагмы нормальные, смонтированные в трубопроводах
а – камерные;
б – дисковые;
1 – диафрагма, 2 - прокладка; 3 – камера «+»; 4 – камера «-».
Рис. 28. Сопла Вентури для установки в трубопроводах
а - диаметром до 500 мм;
б – диаметром свыше 500 мм.
Рис. 29. Нормальное сопло.
Сужающее устройство вызывает местный перепад давления, величина которого зависит от средней скорости, а следовательно, и от расхода. Перепад измеряется дифференциальным манометром.
Потери напора в водомерах определяются по формулам (24-26):
для труб Вентури hвдм=0,14; (26)
где v - скорость в трубе на подходе к водомеру, м/с;
m - коэффициент относительного сужения потока, определяется по формуле (27):
(27)
где d и D диаметры сужающего устройства и подводящего трубопровода.
Значения m выбирают из стандартных: для диафрагм - 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 и 0,5; для труб и сопел Вентури - 0,2 и 0,4.
Расходомеры следует устанавливать за прямолинейным участком трубопровода. Длина прямолинейного подводящего участка принимается (20...40)D и отводящего - 5D.
Измерение расхода в трубах большого диаметра (Dу³400 мм) может производиться с помощью ультразвукового расходомера. Для измерения расхода сточных вод с большим содержанием крупных взвесей, а также расходов илов, осадков и пульп рекомендуют электромагнитные расходомеры (ЭМР). Принцип действия таких расходомеров основан на измерении тока, возникающего при движении жидкости в магнитном поле.
Для измерения расхода сточных вод применяем ультразвуковой расходомер ДНЕПР-7 с накладным монтажом датчиков (рис 30.). При применении этого расходомера измерения объемного расхода не требуют нарушения целостности трубопровода, расходомер не вносит дополнительного гидравлического сопротивления, т.е. потери в расходомере равны нолю. Его характеристики приведены в таблице 3.
Рис. 30. Общий вид датчиков расхода воды Днепр – 7.