Сообщение

Наосные и воздуходувные станции

Содержание материала

Контрольно-измерительная аппаратура

Контроль работы основного и вспомогательного оборудования насосных станций осуществляют с помощью различных приборов и контрольно-измерительных устройств. Приборы и устройства условно разделяют на две группы:

- приборы технологического контроля

- приборы для измерения электрических величин.

На насосных станциях следует предусматривать измерения: давления в напорных водоводах и у каждого насосного агрегата, расходов и объемов подаваемой воды, уровней воды в резервуарах, в дренажных приямках, в приемных резервуарах, аварийного уровня затопления и др.

Для измерения давления и вакуума применяют пружинные манометры, мановакууметры и вакууметры. Общая схема устройства электрического манометра представлена на рис. 25.

clip_image083

 

Рис. 25. Электрический манометр

1,3 – левый и правый подвижные контакты;

2 – стрелка-неподвижный контакт;

4 – устройство регулирования или сигнализации.

 

На автоматизированных насосных станциях применяют пружинные электроконтактные манометры, выдающие сигнал при достижении заданного давления (или вакуума). Наиболее совершенными можно считать датчики серии “Сапфир”.

Наиболее сложным видом технологического контроля является измерение подачи насосной станции. На насосных станциях применяют, как правило, турбинные водосчетчики (рис. 26) либо расходомеры переменного перепада давления. В качестве сужающих устройств таких водомеров используются диафрагмы (рис. 27), сопла Вентури (рис. 28) и нормальные сопла (рис. 29).

clip_image085

 

 

 

 

 

Рис. 26. Скоростные турбинные водомеры типа ВВ общий вид

1 – корпус;

2 – вертушка;

3 – передача;

4 – счетный механизм.

 

clip_image087

 

 

Рис. 27. Диафрагмы нормальные, смонтированные в трубопроводах

а – камерные;

б – дисковые;

1 – диафрагма, 2 - прокладка; 3 – камера «+»; 4 – камера «-».

 

 

clip_image089

 

 

Рис. 28. Сопла Вентури для установки в трубопроводах 

а - диаметром до 500 мм;

б – диаметром свыше 500 мм.

clip_image091

 

 

Рис. 29. Нормальное сопло.

 

Сужающее устройство вызывает местный перепад давления, величина которого зависит от средней скорости, а следовательно, и от расхода. Перепад измеряется дифференциальным манометром.

Потери напора в водомерах определяются по формулам (24-26):

 

для диафрагм   hвдм=clip_image093;                      (24)

 

для сопел                    hвдм=clip_image095;                            (25)

 

для труб Вентури      hвдм=0,14clip_image093[1];                        (26)

 

 

где  v - скорость в трубе на подходе к водомеру, м/с;

       m - коэффициент относительного сужения потока, определяется по формуле (27):

 

clip_image098

(27)

 

где    d и D диаметры сужающего устройства и подводящего трубопровода.

Значения m выбирают из стандартных: для диафрагм - 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 и 0,5; для труб и сопел Вентури - 0,2 и 0,4.

Расходомеры следует устанавливать за прямолинейным участком трубопровода. Длина прямолинейного подводящего участка принимается (20...40)D и отводящего - 5D.

Измерение расхода в трубах большого диаметра (Dу³400 мм) может производиться с помощью ультразвукового расходомера. Для измерения расхода сточных вод с большим содержанием крупных взвесей, а также расходов илов, осадков и пульп рекомендуют электромагнитные расходомеры (ЭМР). Принцип действия таких расходомеров основан на измерении тока, возникающего при движении жидкости в магнитном поле.

Для измерения расхода сточных вод применяем ультразвуковой расходомер ДНЕПР-7 с накладным монтажом датчиков (рис 30.). При применении этого расходомера измерения объемного расхода не требуют нарушения целостности трубопровода, расходомер не вносит дополнительного гидравлического сопротивления, т.е. потери в расходомере равны нолю. Его характеристики приведены в таблице 3.

 

clip_image099

 

 Рис. 30. Общий вид датчиков расхода воды Днепр – 7.