Работа по металлу (часть 2) - Опиливание сопряженных плоских поверхностей
Содержание материала
- Работа по металлу (часть 2)
- Гибка полосовой стали
- Примеры гибочных соединений при сборке
- Гибка стальной полосы на ребро
- Гибка труб
- Приспособления для гибки труб
- Рубка металла
- Положение зубила при рубке заготовки в тисках
- Срубание слоя металла по широкой плоской поверхности
- Резка металла
- Положение ножовки во время работы
- Опиливание и зачистка металлических деталей
- Правильное положение слесаря
- Опиливание плоскопараллельных поверхностей
- Механический напильни
- Опиливание сопряженных плоских поверхностей
- Приемы опиливания выпуклых криволинейных поверхностей
- Шабрение металлических поверхностей
- Заточка и заправка шабера
- Усовершенствованные шаберы
- Притирка металлических поверхностей
- Притирка плоских поверхностей
- Все страницы
Опиливание сопряженных плоских поверхностей
Чаще других слесарю приходится опиливать поверхности сопряженные, расположенные по отношению друг к другу под определенным углом. Наружные углы, как правило, обрабатываются плоскими напильниками, внутренние, в зависимости от их величины, трехгранными, квадратными, ромбическими, а если угол очень острый, то и надфилями.
Как и при опиливании плоскопараллельных поверхностей, первой окончательно обрабатывают измерительную базу (наиболее длинную или широкую сторону). Затем проверяют угол между базой и необработанной поверхностью (с помощью угломера) и опиливанием доводят его до соответствия с требуемой величиной.
Особой тщательности требует обработка мест сопряжения внутренних плоскостей угла, ибо именно там чаще всего выявляются погрешности обработки.
Опиливание криволинейных поверхностей
Криволинейные поверхности подразделяются на выпуклые и вогнутые. Обработка таких поверхностей обычно связана со снятием относительно большого слоя металла (припуска).
Выпуклые криволинейные поверхности сначала размечают, затем снимают лишний металл ножовкой или зубилом, а потом опиливают плоскими напильниками: основной припуск снимают напильником № 0, оставляя припуск до разметочной риски в 0,8–1 мм; далее напильником № 4 или № 5 снимают оставшийся припуск до риски.
Сила нажима на напильник во время рабочего хода практически не меняется, а изменение его положения относительно обрабатываемой детали – балансировка – напоминает качели (в случае если деталь закреплена в тисках в горизонтальном положении) (рис. 32):
– в начале рабочего хода носик напильника направлен вниз, а рукоятка приподнята;
– в середине рабочего хода напильник располагается горизонтально;
– в конце рабочего хода приподнятым должен быть носик напильника, а рукоятка – опущенной.