Возведение каменных зданий

 

5.1.Общие положения

 

Под каменными подразумеваются здания, в которых основным кон-структивным материалом являются природные и искусственные камни (кирпич, шлакоблоки, пилёный камень и др.). Наиболее распространённым типом зданий являются – кирпичные, поэтому дальнейшее рассмотрение темы произведём на примере кирпичных зданий.

Кирпич и керамические камни выпускают полнотелыми и пустотелыми пластического и полусухого прессования. В зависимости от размеров изделия подразделяют на: (таблица 5.1).

таблица 5.1

 

Наименование изделия	Размеры, мм.
Кирпич обыкновенный	250х120х65
Кирпич утолщённый	250хх120х88
Кирпич модульный	288х138х63
Камни керамические	250х120х138
Камни керамические модульных размеров	288х138х138
Камни керамические укрупнённые	250х250х138
Камни керамические с горизонтальным расположением пустот	250х250х120 250х200х80

 

Кирпич и камни керамические применяются для возведения наружных и внутренних стен, облицовок, перегородок, колонн, лифтовых шахт, лестнич-ных клеток и др. Кирпичные конструкции могут быть несущими, восприни-мающими нагрузку от покрытий и перекрытий и передающие её на фунда-мент и самонесущими  (несущими нагрузку только от собственной массы).  

В зависимости от нагрузки и условий работы для обеспечения устой-чивости и повышения несущей способности отдельных элементов (столбов, стенок, простенков) их усиливают стальной арматурой. В кладке арматуру размещают в горизонтальных швах, при этом защитный слой раствора должен быть не менее 4мм.

Наружные стены выполняются  различных конструктивных схем:

 

сплошная кладка на      всю толщину стены (массивовая)

                                                                                                      кладка с

утеплителем

 

Внутренние стены выполняются из сплошной кладки (толщиной 1 или 1,5 кирпича) и служат, главным образом, для опирания перекрытий. Перекрытия обычно устраиваются из сборных железобетонных плит (панелей). Для неста-ндартных пролётов делаются монолитные перекрытия по профилированному настилу. Помещения внутри зданий разделяются перегородками, чаще всего каркасного типа. Отделочные и специальные работы отличаются большим разнообразием и выполняются по «дизайн-проектам».

 

 

5.2 Технологическая модель возведения каменных зданий.

                    Таблица 5-2

Цикл	Наименование процессов	Очерёдность выполнения работ
Подземная  часть	Устройство котлована (траншей) под фундаменты.   Устройство фундаментов.   Устройство подвалов и подземных сооружений.
Надземная часть	Каменная кладка несущих и огра- ждающих конструкций.   Устройство перегородок.   Монтаж сборных конструкций: -          элементы лестничных клеток, -          плиты перекрытий, -          лифты, мусоропроводы.
Кровли (крыши)	Устройство чердаков, мансард, крыш и кровель.
Отделочные и специаль- ные работы	Отделочные работы: -          штукатурные, -          малярные, -          плиточные, -          столярные, -          устройство полов.   Специальные работы: -          1этап, -          2этап.
	Прочие (устройство лесов, подача материалов, сварка и др.)	Выполняются в соответствием с ППР

 

 

5.3 .Устройство подземной части

 

При устройстве подземной части (нулевого цикла) каменных зданий выполняются следующие процессы:

-         разработка котлована или траншей под фундаменты;

-         монтаж сборных, устройство свайных или монолитных железобетонных фундаментов;

-         устройство подвалов и дренажей ;

-         устройство вводов инженерных сетей;

-         гидроизоляционные работы по фундаментам и стенам подвала;

-         устройство оснований и подготовок под полы по грунту;

-         монтаж перекрытий над подвалом;

-         обратная засыпка с уплотнением пазух фундаментов.

Стоимость  работ нулевого цикла в среднем составляет до 20% стоимости строительства, а трудозатраты – до 30% общих трудозатрат.

 

Устройство фундаментов

 

Для каменных зданий устраиваются бутобетонные, сборные бетонные, монолитные железобетонные, свайные фундаменты.

Бутобетонные фундаменты ленточного типа выполняются из бутового камня на растворе марки 50 и выше или с заполнением бетоном. Работы вы-полняются вручную в траншее, пионерным способом, с разбивкой на делянки 5 – 10м. Этот тип фундаментов применяется в малоэтажном строительстве при наличии качественных местных материалов (сортированного камня) и достаточно прочного грунтового основания.

Сборные бетонные – основной тип фундаментов для каменных зданий. В зависимости от сложности (конфигурации в плане) фундаментов под них разрабатывается траншеи или котлован. Отрывка котлована выполняется ковшом вместимостью 0,25…1,0м³. Вид сменного оборудования зависит от габаритов котлована, категории грунта и гидрогеологических условий. Недо-бор грунта должен составлять 10см и подчищается вручную. В зданиях, име-ющих протяжённость до 4^х секций экскавация грунта планируется в одну за-хватку, а для более протяжённых в две и более. В этом случае монтаж фун-даментов на первой захватке начинается после механизированной разработке грунта на первой захватке. Монтаж ведётся вместе с ручной доборкой грунта и устройством подсыпки (песчаной или щебёночной) под подушки фундаме-нтов. Обычно в период монтажа первого курса  блоков выполняется дренаж.

Монолитные железобетонные фундаменты в современном кирпичном домостроении конструируются под большие нагрузки на основание. Выпол-няются они в виде плит, реже – ленточные, с подушками разной (по расчёту) ширины. Опалубка применяется разборно-переставная. Наиболее производи-тельный бетоноукладочный комплекс: автобетоносмеситель – автобетонона-сос. Разбивка на блоки бетонирования производится в ППР (из расчёта укла-дки 20 – 30м³ бетонной смеси в час и количества комплектов опалубки).

Свайные фундаменты проектируются в виде железобетонного ростверка по призматическим сваям 30х30, 35х35 или 40х40 расчётной длины. При тех-нологическом проектировании следует принимать многозахватную систему организации работ. Оптимальный вариант – 6 захваток (по числу процессов): погружение свай, срезка и подготовка голов, зачистка основания ростверка, опалубка и армирование, бетонирование, выдержка и уход за бетоном, распа-лубка.  Погружение свай производится забивкой или вибропогружением.

 

 

Устройство подвалов и остальные работы.

 

Устройство подвалов (на этапе нулевого цикла) заключается в возведении стен, перегородок и фундаментов под оборудование. Стены из сборных элементов монтируются автокраном с бровки котлована звеном монтажников. При больших объёмах работ организуется комплексная бригада из нескольких звеньев (и кранов). Монолитные стены выполняются по правилам производства бетонных работ.

После выведения стен подвала до отметок перекрытия открывается фронт работ по выполнению гидроизоляции и устройству перегородок. Если по проекту необходима вертикальная внутренняя гидроизоляция (штукатур-ная или листовая), то она выполняется в первую очередь. Наружная оклееч-ная вертикальная гидроизоляция выполняется вручную по захваткам, с устройством кирпичной прижимной стенки. Для устройства обмазочной гидроизоляции рекомендуется использовать автогудронаторы. Горизонталь-ная гидроизоляция выполняется по верхнему обрезу фундаментов перед началом каменной кладки.

Перегородки могут иметь разнообразное конструктивное исполнение и устраиваются по технологической необходимости и возможности.

Устройство выпусков и вводов коммуникаций (водопровод, водоотведе-ние, тепло и горячая вода, электрокабели, связь) выполняют до перекрытия подвала и обратной засыпки. Коммуникации, укладываемые в грунт должны быть заключены в лотки и выполнены до устройства полов.

Засыпка пазух котлована изнутри и подсыпку под полы выполняют обычно после монтажа первого курса стеновых блоков (в уровне пола или немного выше) и планируют в графике параллельно монтажу стен. Засыпку производят  лёгким бульдозером, конвейером или грейфером монтажного крана. Разравнивание и уплотнение грунта засыпки выполняют вручную. После подсыпки можно устраивать основания под полы, а если есть возмо-жность и необходимость то и чистовые полы.

Монтаж перекрытий планируют после окончания бетонных полов в под-вале.

Завершаются работы по устройству подземной части обратной засыпкой пазух фундаментов снаружи механизированным способом. Для защиты фун-даментов от атмосферных осадков выполняется отмостка.

 

 

 

5.4.Организация каменных работ.

 

При возведении кирпичных зданий, в зависимости от этажности и общих объёмов строительно-монтажных работ, используются последовательный, параллельный и поточный методы организации строительства. Для многоэтаж-ных зданий основной метод – поточный, в основу которого положены следую-щие принципы:

-         выполнение всего комплекса работ по захватно-ярусной системе;

-         разделение комплексного процесса кладки на составляющие процессы с собственными специализированными звеньями;

-         последовательное по захваткам и ярусам выполнение процессов специ-ализированными звеньями постоянного состава в одинаковом темпе;

-         переход звеньев с захватки на захватку через равные промежутки времени, называемые шагом потока;

-         обязательная увязка каменной кладки и монтажа сборных конструкций на каждой захватке.

 

Процесс возведения многоэтажного каменного здания осуществляется комплексной бригадой, состоящей из звеньев каменщиков, монтажников, плотников, такелажников, транспортных рабочих. Количественный и квали-фикационный состав бригады (и звеньев) определяется в ППР и зависит от фронта работ, принятых способов производства работ, сроков строительства, производительности рабочих и машин. Ведущие звенья – каменщиков или монтажников (каркасные здания с каменными стенами). Численность комплексной бригады 20…40чел.

При поточном выполнении каменной кладки основные пространственные параметрами имеют свою специфику.

Захватка – повторяющаяся часть здания в плане с приблизительно равными на данном и последующими учасками (секция, полусекция) объёмами работ, выделенная бригаде каменщиков на целое число смен.

Делянка – часть захватки, составляющая её кратную часть, отводимую звену каменщиков для бесперебойной работы в течении расчётного числа смен.

Ярус – часть здания, условно ограниченная по высоте, выделенная бригаде каменщиков на целое число смен (обычно один этаж). За ярус принимается и часть этажа, выделяемая звену каменщиков для работы в течении одной смены на одном уровне (без подмащивания).

Число делянок и их размеры устанавливаются расчётом в технологической карте на  каменные работы.

 

L = Ntq / 100ahS ,            где:                  L – длина делянки, м.

    N – численность звена, чел.

    t – длительность смены                     q- процент выполнения норм

    а – толщина стены, м.

    h – высота яруса, м.             S – норма времени на 1м³ кладки, чел.-час

Ориентировочные размеры делянок см.  таблица 5.3

Таблица 5-3

Вид кладки: простая, в два кирпича (510 мм.)	Длина делянки   м.
Звено  «двойка»	12…17
«тройка»	19…25
«пятёрка»	24…40

 

Высота яруса кладки назначается в пределах 0,8…1,4м. Кладку первого яруса каменщики выполняют с земли (перекрытия), а последующих с подмостей различных конструкций. При высоте яруса-этажа более 4м каменная кладка ведётся с лесов.

Количественный состав бригады каменщиков определяется объёмом каменной кладки на ярусе (этаже) и нормами времени на производство работ (ЕНиР, сб.3 «Каменные работы»).

Количество рабочих в бригаде (Р) определяется по формуле:

                    Q

           Р =    t ₀          где,   Q – трудоёмкость, человек- час.

                                         t ₀ – продолжительность возведения яруса, час.

                                                (обычно принимается одна смена)

 

 Q = W x T ⁿ                         W – объём работ (каменной кладки), м³ ;

                                           Tⁿ  - норма времени , человек- час.

 

При определении норм времени следует учитывать:

-         степень сложности кладки (простая, средней сложности, сложная, особо сложная);

-         проёмность стен (отношение площади проёмов к расчётной площади стены);

-         толщину стен.

 

Бригада каменщиков должна иметь фронт работ равный протяжённости всех стен на захватке. Каждое звено имеет свой фронт работ – делянку.

Длину делянки (L _a) можно рассчитать по формуле: 

 

     L_ф = P_зв х С х К_пр х К_н      где,  Р_зв – численный состав звена, чел.

                Н_вр х в х h                    С – продолжительность смены, час.

                                                      К_пр – коэффициент проёмности ( ³1)

                                                      К_н – коэффициент нормативности

                                                      Н_вр – норма времени

                                                      В – толщина кладки

                                                      h -  высота яруса кладки, выполняемой за                                                                                                                                                          одну смену .        

 

 

 

 

 

Поточное производство строительно-монтажных работ.

 

Основная особенность возведения  многоэтажных зданий с кирпичными стенами состоит в сочетании выполнения монтажных и каменных работ. Оба этих процесса неразрывно связаны между собой и могут выполнятся парал-лельно или с разрывом во времени.

Специфика этих работ в том, что их выполнение связано с соблюдени-ем  необходимых технологических перерывов. Монтаж очередного этажа каркасного здания разрешается производить только после достижения бето-ном, используемым  для омоноличивания стыков, узлов и швов перекрытий, не менее 70% проектной прочности. Восприятие внешней нагрузки на кла-дку можно допустить только после набора ей 50% проектной прочности.

Возведение каменных зданий должно осуществляться поточными мето-дами, предусматривающими деление зданий на несколько одинаковых по трудоёмкости захваток: одно-, двух-, трёхзахватной системам.

Однозахватная система организации работ применяется преимущест-венно при строительстве небольших в плане односекционных домов. В этом случае кладку ведут на всю высоту этажа при трёхярусном членении. Каменную кладку и монтаж ведут каменщики, освоившие профессию монтажника. В первую смену на этаже выполняют нижний ярус каменной кладки. Во вторую смену устанавливаются подмости, подаётся кирпич и другие расходные материалы, ведутся другие вспомогательные работы. Через 2-3 дня (в зависимости от  количества ярусов кладки на этаже), после завершения кладки верхнего яруса этажа состав бригады перегруппиро-вывается в монтажные звенья по 4-5 человек, которые в 2-3 смены ведут монтажные работы.

Двухзахватная система является наиболее распространённой и приме-няется в массовом строительстве двух-, трёх- и четырёхсекционных зданий. Особенно удобно применять эту систему пр высоте этажа до 3^х м (при двух ярусах кладки). Основные рабочие процессы: каменная кладка, монтаж сборных ж/бетонных конструкций, устройство перегородок, установка и перестановка подмостей, подача расходных материалов.

Последовательность производства работ:

-         фронт работ (ярус-этаж) разбивается на две, примерно равные по трудоёмкости захватки;

-         на первой ведутся каменные работы (бригадой каменщиков);

-         на второй производится монтаж сборных конструкций (звено монтажников), перестановка подмостей, доставка кирпича.

Такой порядок сохраняется на всех этажах здания. Бригада каменщиков и звено монтажников одновременно заканчивают работы на этаже. Строи-тельно-монтажные работы организуются в одну, две или в три смены.

Продолжительность кладки на этаже при работе каменщиков только в первую смену подчиняется зависимости:    Т_КЛ  = Nз х Nу х Nя     где: 

Nз– число захваток,   Nу– количество монтажных участков,                    Nя –   ярусы на одной захватке.

Трёхзахватная система применяется при строительстве зданий большой протяжённости (пяти- и ,шестисекционные дома). Здание в плане разбивают на три равные по трудоёмкости захватки. На одной каменщики ведут клад-ку, на второй плотники устанавливают подмости, а на третьей захватке мон-тажники ведут монтаж сборных конструкций.

Организация строительно-монтажных работ подразумевает индивиду-альный подход к каждому объекту, который отражается в проектах произ-водства работ.

 

 

5.5. Особенности монтажа сборных конструкций.

 

Одновременно с кладкой стен осуществляют монтаж перегородок, прогонов, элементов лестничных клеток, панелей перекрытий, балконных плит и других конструктивных элементов, а также установку дверных и оконных блоков. Сборные элементы монтирует звено монтажников, входя-щих в комплексную бригаду по возведению здания.

После возведения стен в пределах захватки на высоту этажа монтиру-ют прогоны  на заранее подготовленные места. Уложенный прогон выве-ряют по величине опирания, вертикальности боковых граней и правильно-сти положения продольной оси.

Лестничные площадки монтируют по мере достижения монтажных отметок. По лестничным площадкам укладывают лестничные марши.

Крупнопанельные перегородки (размером на комнату) устанавлива-ются после окончания каменной кладки верхнего яруса. Устойчивость пере-городок обеспечивается креплением их к стенам закрепамии или закладкой в паз кирпичной стены. Мелкоразмерные и каркасные перегородки выпол-няются в период отделочных работ.

Панели и плиты перекрытий над этажом монтируют после установки на место всех сборных элементов этажа: лестничных площадок и маршей, прогонов, балок, сборных перегородок, сантех кабин и др. Последователь-ность монтажа определяется в ППР (технологической карте). Панели и плиты после укладки закрепляют, а швы омоноличивают вручную или механизированным способом.

Балконные плиты устанавливают после монтажа перекрытий до нача-ла возведения стен следующего этажа. После временного закрепления пли-ты инвентарным приспособлением закладные части плиты свариваются с плитами междуэтажного перекрытия. Инвентарные приспособления снима-ются только после возведения стен вышележащего этажа.

Сантехкабины и тюбинги лифтовых шахт устанавливаются до монта-жа плит перекрытий, а элементы мусоропровода после установки плит.

В технологической карте на монтаж сборных элементов обязательно указывается очерёдность их монтажа на ярусе (этаже), номенклатура и количество временных инвентарных приспособлений, монтажные механизмы, приспособления и такелаж.

 

 

5.6. Cпециальные работы.

 

К специальным работам относятся процессы монтажа санитарно-тех-нических систем и электротехнического оборудования внутри здания.

Специальные работы выполняются в увязке с общестроительными и отделочными работами. До начала этих работ должно быть возведено не менее двух этажей, остеклены окна,  обеспечена температура в помещениях не ниже 5⁰ С, выполнены монтажные отверстия и борозды, оштукатурены поверхности в местах установки оборудования (отопительные приборы, электро шкафы, ванны и др.).

Специальные работы осуществляют параллельно между собой в два этапа:

1 этап – до штукатурных работ, с отставанием от каменной кладки на два этажа ( с обязательным устройством перекрытий). Работы этого перио-да планируются по захваткам с шагом, равным ритму монтажа этажа.

2 этап – начало работ для санитарно- технических и электромонтаж-ных работ не совпадают, так как эти работы связаны с различной готовно-стью сопутствующих отделочных работ. Работы этого этапа выполняются вне потока – без деления на захватки, но должны быть завершены к сроку окончания отделки.

Состав санитарно- технических работ:

1 этап – монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабже-ния, отопления (с монтажом приборов) и газоснабжения. После опрессовки систем отопления и водоснабжения (оформ-ляемой актом) отверстия в стенах и перекрытиях заделывают-ся бетоном.

2 этап – установка санитарно-технических и газовых приборов. Работы начинаются после первого цикла отделочных работ, когда в санузлах и кухнях закончена подготовка под последнюю окра-ску. При отсутствии сантехкабин ванны устанавливают и под-соединяют, как правило, на 1 этапе работы после устройства плиточных полов до облицовки стен ванных помещений. В конце этапа приборы укомплектовываются запорной армату-рой и их готовность к эксплуатации подтверждается актом. Все санитарно- технические работы выполняет одна бригада.

 

Состав электромонтажных работ

1 этап – разметка трасс; разбивка и сверление гнёзд, штраб и борозд; прокладка стояков, труб и рукавов для скрытой проводки; раскладку проводов с частичной заделкой в стены и под пола-ми; установка контактных устройств (распаячные коробки, электрошкафы и др.). Комплекс работ завершается затяжкой проводов, прокладкой кабелей в подвалы, сборкой, пайкой и проверкой собранной схемы. В этот период обеспечивается рабочее освещение объекта (для отделочных работ).

2 этап – начинается после окраски потолков и заканчивают после окра-ски (оклейки) стен. На этой стадии  монтируются патроны, выключатели, розетки, подвешиваются светильники. Работы выполняют вне потока, без деления на захватки.

                   По окончании отделочных работ выполняют слаботочные разводки (радио, телеспуск, противопожарная сигнализация).

 

К специальным работам можно отнести и монтаж лифтов, который осуществляется специализированными организациями. Монтаж лифтов планируется в совмещёном плане производства отделочных, специальных и монтажных (по технологическому оборудованию) работ.

 

 

5.7. Отделочные работы.

 

До начала отделочных работ должны быть выполнены: общестроитель-ные работы, 1 этап специальных работ, установлены подъёмники для подачи отделочных материалов, выполнены временное водоснабжение и электро снабжение, остеклены окна, подготовлены бытовые и складские помещения.

Штукатурные работы выполняются специализированными бригадами (штукатуров). В зависимости от объёмов работ и сроков выполнения штукатуры занимают сразу весь фронт работ или выполняют работы поточным методом, принимая за захватку этаж здания, перемещаясь с шагом, равным устройству этажа. Штукатурные работы выполняют сначала в санузлах, а затем в комнатах, других помещениях квартиры и на лестничных клетках, что позволяет в короткий срок передать смежникам участки с наиболее узким фронтом работ (санузлы и кухни). После штукатурных работ устраивается цементная стяжка под полы.

Плиточные работы выполняют в одном цикле со штукатурными. По окончании штукатурных работ в санузлах и подготовки под полы облицовывают глазурованной плиткой стены, керамической плиткой настилают полы. После облицовки стен в кухне  плиточники переходят к настилке керамических полов на лестничных площадках. По окончании штукатурно-плиточных работ производят остекление  внутренних дверей и фрамуг и второе остекление окон.

Малярные работы выполняются в два этапа:

1этап – шпатлёвка и окраска потолков, окраска лоджий, балконов, наружных откосов окон, подготовка под оклейку обоями и пер-вая окраска стен и столярных изделий. Завершение работ по окраске потолков («раскрытие потолков») открывает фронт для смежных работ: устройство покрытия полов(паркет, линолеум, половая доска и др.); отделка вертикальных поверхностей; вто-рой этап специальных работ.

2 этап – выполняется окончательная отделка стен (оклейка обоями, плёнкой, вторая окраска, декоративные составы и др.); оконча-тельная отделка деревянных поверхностей (шлифовка паркета, окраска встроенной мебели). Работы этого этапа выполняются без разбивки на захватки, в сжатые сроки непосредственно перед сдачей  объекта. При организации работ с делением на захватки неизбежен длительный период, в течении которого трудно поддерживать необходимый температурно- влажност-ный режим, что может привести к снижению качества работ.

         Основные параметры технологического  режима:

·       в процессе работ влажность (W) должна быть не выше 70%;

·       температура окружающего воздуха не ниже 10⁰ С;

·       влажность материала при малярных работах – 8…12%;

·       после завершения отделочных работ температура в помещениях должна поддерживаться выше 10⁰ С.

Совмещение штукатурных и плиточных, малярных и паркетных, малярных и специальных работ достигается разделением фронта работ в пределах секции, этажа, квартиры. Так, если в одном помещении идёт оклейка, то в другом можно настилать полы.

 

 

5.8. Механизация строительно-монтажных работ.

 

Основой повышения производительности труда при возведении каменных зданий является комплексная механизация строительно-монтажных работ. Основные группы машин и механизмов отражены в таблице 5-4

Основные  машины и механизмы.

Таблица 5-4

Группы машин и механизмов	Назначение, рабочие функции.	Примечания
Монтажные краны (башенные и стреловые).	А) разгрузка, складирование, пермещение в зону работ кирпича; Б) подача и  монтаж сборных конструкций; В) подача раствора в зону работ; Г) подмащивание (перемещение подмостей).	Ведущая машина
Автомобильный транспорт (грузовики, самосвалы, фургоны).	Перевозка кирпича, сборных конструкций, оборудования, расходных материалов и других грузов.
Машины для бетонных работ (автобетоносмеси-тели, авто бетононасосы, вибраторы, малая механизация.	А) доставка бетонной смеси, раствора на стройплощадку; Б) бетонирование конструкций; В) отделка бетонных поверхностей.

 

Таблица 5-4 (окончание)

Группы машин и механизмов	Назначение, рабочие функции.	Примечания
Подмости, леса	Подмащивание рабочих мест	Малая меха-низация
Контейнеры, поддоны, бункеры.	Пакетирование, складирование, доставка к местам использова-ния стройматериалов	То же
Такелаж, грузозахватные приспособления	Строповка, перемещение, опус-кание строительных  конструк-ций и грузов	То же
Приборы, инструменты	Выполнение технологических операций	То же

 

При технологическом проектировании составляется нормокомплект средств механизации комплексной бригады (на основе параметров здания: секция, этажность). Нормокомплекты  составляются для каменщиков-мон-тажников и отделочников раздельно.

 

 

5.9. Контроль качества строительно-монтажных работ.

 

Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется на основании и в соответствии со следующими нормативными документами:

-         СНиП 3.01.01. – 85^*  «Организация строительного производства»;

-         СНиП 3.01.03 – 84 «Геодезические работы в строительстве»;

-         СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

-         СНиП 12.03. – 02, СНиП 12.04. – 02 «Безопасность труда в строительстве. Части 1 и 2».

Входному контролю подлежат проектно-сметная документация и применяемые строительные материалы, конструкции и изделия.

Контроль проектно-сметной документации осуществляется на стадии приёмки проекта заказчиком в органах вневедомственной экспертизы.

По каменным  конструкциям, в частности, проверяются:

-         соответствие нормативным требованиям каменных материалов (по прочности, морозостойкости, геометрическим характеристикам);

-         виды и характеристики растворов;

-         конструктивные типы кладки, система перевязки швов;

-         армирование кладки, арматурные изделия;

-         конструктивные решения фасадов, цоколей.

В проекте производства работ следует проконтролировать наличие в технологических картах мероприятий по организации и технологии СМР в зимнее время.

Входной контроль за строительными материалами на строительной площадке заключается в проверке паспортных данных на каждую партию кирпича, сборного железобетона, арматурных изделий. Бетонная смесь и строительные растворы должны проверятся лабораторией на соответствие проектным параметрам.

Оперативный контроль ведётся в процессе строительно- монтажных работ в соответствии со схемами пооперационного контроля. 

Особое внимание при ведении каменных работ следует обращать на:

-         контроль горизонтальности слоёв кладки;

-         соблюдения заданной толщины щвов (10…15мм.), полное заполнение их раствором;

-         соблюдение технологии кладочных работ;

-         правильное (проектное) устройство деформационных швов

-         соблюдение технологии кладки архитектурных деталей (карнизов, свесов, пилонов, пилястр и др.);

-         строгое соблюдение правил армирования кладки;

-         соблюдение проектных размеров ослаблений кладки (проёмы, ниши, штрабы, борозды);

-         выполнение проектных решений по производству работ в зимнее время года;

-         ведение достоверной исполнительной технической документации.

Приёмочные работы по каменной кладке должны быть завершены до начала штукатурных работ. Проверяется плановое и высотное положение, геометрические  размеры конструкций.

Допускаемые отклонения (по СпиП3.03.01.-87 табл.34):

·       - толщина конструкций                     - 10…30мм;

·       - отметки обрезов                               - 10…25мм;

·       - ширина простенков                          - (- 15…20мм);

·       - ширина проёмов                               - 15…20мм;

·       - отклонение по вертикали                - 5…20мм (на один этаж);

·       - отклонение по горизонтали          - 15…30мм (на 10м длины).

Элементы  каменных конструкций, скрытые в процессе производства строительно-монтажных работ, в том числе:

 - места опирания ферм, прогонов, балок,  плит перекрытий на стены, столбы и пилястры и их заделка в стены;

-         закрепление в кладке сборных железобетонных изделий (карнизов, балконов и других консольных конструкций);

-         закладные детали и их антикоррозийная защита;

-         уложенная в каменные конструкции арматура;

-         швы (осадочные, формационные, антисейсмические);

-         гидропароизоляция кладки,

принимаются по документам удостоверяющим их соответствие проекту и нормативно-технической документации – актам на скрытые работы.